比亚特自动化设备有限公司成立于2017年，坐落于河南郑州（华夏文明的重要发祥地,中华文明轴心区）长期从事高中频截齿焊接设备、合金颗粒焊接设备及工艺的研究及生产，公司吴总凭借12年的焊接经验带领公司员工努力开拓新的焊接工艺市场。公司现有工程师2名，研究焊接工艺。到客户现场百余家，对冲击韧性，硬度，充盈现场调试改变工艺有很大的提升。按现在全自动化焊接工艺，有PLC自动化控制系统。2个人操作8小时，煤截齿，旋挖截齿1200-1500支，铣刨齿5000支。由测温仪实时监控焊接温度，淬火时间及回火温度、时间。推出双链条工装，截齿、铣刨齿互换通用效率高。

    比亚特自动化表面耐磨堆焊/涂层设备应用工艺即：WC合金颗粒堆焊是一种新型的堆焊工艺，耐磨层深3-5mm，或是多层堆焊，硬度可以达到60-80HRC。此堆焊为低温堆焊：合金受热损伤小，具有高耐磨、高抗冲击性、耐腐蚀性等特点，同时还可以与碳化钛、耐磨陶瓷等其他耐磨材料混合使用。其应用范围：采煤截齿、旋挖截齿、盾构刀具、刀圈、破碎锤头、压块、铲板、砖机铰刀、地质钻头、螺旋叶片、轧辊、工程工具耐磨件等。

    郑州比亚特自动化设备有限公司生产截齿焊接设备、全自动截齿焊接-热处理生产线（公司自主研发的“智能焊接生产线”）。在截齿制造技术领域已经排的靠前，实现截齿焊接和热处理的自动化生产，该设备具有运行功率小，操作方便，占地面积少，产量稳定，可持续性工作，强度高，寿命长，维修少，环境适应性强等优点，具有很好的社会效益和经济效益。

前期截齿制造行业通行的工艺如下：

1、对热锻截齿毛坯件进行热处理，然后钎焊，这个工艺的缺点是：对热处理状态截齿重复加热，使其退步到正火状态，影响了其硬度、抗弯强度等综合机械性能。重复取放工件、重复装卡、二次加热，多用了1/3左右的加热电能，费工费电。 

2、先进行加热钎焊，然后热处理，这样的工艺缺点是：焊接后的钎焊料及硬质合金又被重复加热一次。钎焊料产生氧化、疏松、气孔，对焊接强度很不利，硬质合金被重复加热，易产生微观裂纹、表面氧化等，同时也存在二次加热，费工费电。

公司截齿焊接生产线设备工艺介绍：

截齿放置在链式传动设备上，按设定速度匀速通过鞍型开式中频炉对截齿同时进行焊接、热处理加热。这种新工艺可以避免上述传统工艺过程中二次加热导致钎焊表面氧化、合金脆化、截齿尖部退火、焊接强度降低等问题。该设备截齿焊接、热处理一体化处理，生产出来的截齿质量好（符合MT/T246-2006标准）、强度高、焊缝饱满、焊接强度高、省工省电。克服了上述两种传统老工艺的缺点。

另外该焊接热处理生产线由智能焊接装置及恒温自动传送装置组成，在截齿焊接领域焊接技术及提能增效上与实际同步。实现了智能控制系统控制截齿焊接的自动化生产线，该设备与同类产品相比的优点有：

（1）减少了二次加热热处理这一过程，省电，省时，省人力，并且提高了产品的质量。

（2）2人即可生成，生产效率提高60%。

（3）热处理介质元素不易挥发，基本没有损耗，节能40%以上，降低材料消耗20%以上。

同时也可以根据客户不同需求做到齿标硬度达到HRC38-42,齿头硬度达到HRC53-58,能更好的适应井下的生产条件，几年来，我们的截齿生产线已经遍布全国各地，普遍受到客户好评。

我们以客户为主、质量是生命、重合同守信用、为客户提供快捷的服务为经营理念，及时准确地满足客户的需求。