强化截齿焊接热处理生产线：设备有链带式行走工装，淬火槽，提升机，回火炉，感应加热电源（中频感应加热设备、高频感应加热设备），冷却塔整套设备、卡簧机等。适用于各种截齿等工件焊接热处理。具有自动化程度高、操作技术要求低、控制精度高、工作环境好等特点。

一、截齿钎焊炉

设备组成：该设备由箱体、传动机构， 链带输送、机械手出料装置、红外线测温、电控等部分组成。

（1）箱体全部采用不锈钢制作。整体用钢板焊接组成，用方型钢管加固，底部安装有调节座，箱体内通入循环冷却水用于冷却链带夹具。上部方形钢管内也通入冷却水，用于改善操作环境。

（2）传动动力采用蜗杆减速器+槽轮机构，实现步进方式。采用变频无级调速，具有输送速度调节范围较广，维护方便，运行可靠的特点。

（3）输送采用SUS304（P=19.05）精密滚子输送链呈双排布置，输送链上装有夹具，夹具调节更换较为方便。工作面滚子链下部装有导轨，保证输送顺畅、平稳。移动速度无级可调，在操作工位可以显示。

（4）加热的工件采用红外线测温仪进行测量。

二、BYT 8淬火槽＋TSW34网带式提升机设备组成：该设备由槽体、提升机构与电控等部分组成。槽体全部采用不锈钢制作，整体用钢板焊接组成，用方型钢管加固。槽内装有提升机构。槽内设有热电偶可观测淬火介质的温度。

为便于维护清理，提升机构采用独立机架，机架及导轨材质采用SUS304。为避免工件掉入水槽，在提升两侧设有防漂装置。

提升机构动力采用蜗杆减速器+链轮传动，提升网带选用2条2”H板弯板链（SUS304）在导轨内运动，弯板链上固定力骨式网带。具有维护方便，运行可靠的特点。

淬火介质循环系统及冷却系统由卖方负责。

主要参数

淬火槽容积：0.8m3。

提升宽度：340mm。

三、200KW 网带回火炉本网带式回火炉采用上下加热,每加热区设有一台循环风机,达到炉内温度均匀一致。外売采用Q235武钢材料,厚度5m钢板及型钢焊接加工组成

1主要参数：

1.1网带采用日本元泰SUS3048不锈钢材料,以重叠式编织,宽度1000

1.2加热区有效长:10000mm

1.3额定加热功率200kW正常生产时输出功率约为额定功率的50%~65%a

1.4加热控制:4区P1D控制

1.5炉炉温均匀性≤士5℃表面詔升:≤30℃+室温(热短路周田300mm内除外)

1.6温温度范围:200~650C2网带驱动装置：

2.1工件传送采用网带传动型式

2.2前驱动型式,网带传动果用托辊同步托送,使网带在高温下承受最小张力托4襲SUS304S材料制作

四、IGBT-230KW/10KHz透热用串联谐振电源主要技术指标

电源对电网要求应达到如下要求：

《电能质量公用电网谐波》GB/T14549-93；

《电力系统电压和无功电力管理条例》1998；

《低压无功功率静态补偿装置》GB/T15576-1995中规定的补偿后的要求。

工作原理

该电源系统由大功率IGBT功率模块组成静止式变频电源，采用具有高效率、高稳定性能的交直交变频方式，将工频电能转换成频率为5～20KHz超音频电能。三相380V电源经自动开关ZK、接触器1JC、至三相全控整流桥，滤波后经串联谐振逆变方式，将直流电压加至逆变器。高频变压器、感应器与高频电容器组成谐振回路，将高频电流送到感应器。

设备特点：

IGBT全固态电源

固态保护：过电源、过电压、截流、截压、水压

输出功率高

高效、快速反应

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