学会采用截齿焊接及热处理一体化技术

学会采用截齿焊接及热处理一体化技术

市场在发展，煤截齿的使用寿命也要跟随市场发展脚步来进一步提升。因此大部分企业也在寻找解决提升截齿使用周期的办法。公司也在一直努力，进一步研究更好的焊接材料和焊接技术来进一步提升截齿的使用寿命。

采用先进的钎焊及热处理技术。截齿的钎焊及热处理下艺是保证截齿质量的关键技术之一。

前期国内截齿的生产工艺为：齿体加工成形一清洗一中频感应加热钎焊硬质合金头一硝盐等温淬火一回火一喷砂，即截齿钎焊后，冷却到室温．再将截齿加热到850—880℃。然后投入淬火介质中。这种工艺虽保证了截齿的硬度．但经过2次加热。使得合金头变得脆化．钎焊缝抗剪强度下降30％左右．并且容易出现焊料与母材以及焊料本身的微裂纹。

造成这些现象的原因是由于第2次加热时．温度已接近或达到焊料自身熔化温度．使焊料成分有可能发生变化．使得焊缝质量下降。

而经过技术不断更近和进步，近十几年，国内开始研究截齿硬质合金焊接及热处理一体化技术。钎焊、热处理一体化技术采用的是真空炉加热。使钎焊好的截齿不经过空冷直接淬火使得截齿焊接和热处理一次完成。

这种截齿焊接及热处理一体化技术的优点是：

1.避免传统工艺过程中焊接表面与空气接触产生氧化的现象．保证熔化的钎料与钎焊表面直接接触，保证焊接质量：同时由于钎焊、热处理1次加热完成。

2.避免了前期使用过程中2次加热引起的合金头脆化、焊缝强度降低等问题。保证了截齿的硬度以及截齿的柔韧性。  

企业的发展要跟随市场发展脚步，因此，煤矿企业在发展、加工、使用截齿过程中，要结合市场新工艺（例如：截齿焊接及热处理一体化技术）才能更好的提升企业的发展脚步。

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