截齿工件焊接淬火时淬火介质的介绍

　　郑州比亚特自动化设备有限公司对截齿等工件焊接淬火时淬火介质的介绍：

　　工件淬火冷却时，要使其合理的淬火冷却速度，须选择适当的淬火介质。目前生产中应用的冷却介质是水和油。

　　当冷却介质为20℃的自来水，工件温度在200～300℃时，平均冷却速度为450℃/s；工件温度在340℃时，平均冷却速度为775℃/s；工件温度在500～650℃时，平均冷却速度为135℃/s。

　　因此，水的冷却特性并不理想，在需要快冷的500～650℃温度范围内，它的冷却速度很小，而在200～300℃需要慢冷时，它的冷却速度反而很大。在实际生产和应用过程中，影响淬火油冷却能力的主要因素是其粘度值，在常温下低粘度油比高粘度油冷却能力大，温度升高，油的流动性增加，冷却能力有所提高。适当提高淬火油的使用温度，也能使油的冷却能力提高。  

　　比亚特自动化设备中的感应加热表面（(高频、中频、工频淬火工艺）淬火工艺：主要是通过快速加热使待加工钢件表面达到淬火温度，不等热量传到中间即迅速冷却，仅使表层淬硬为马氏体，中间仍为未淬火的原来塑性、韧性较好的退火(或正火及调质)组织。

　　公司生产的感应加热淬火设备与普通加热淬火比较具有:

　　1、加热速度极快，可扩大A体转变温度范围，缩短转变时间。

　　2、淬火后工件表层可到极细的隐晶马氏体，硬度稍高(2~3HRC)。脆性较低及较高疲劳强度。

　　3、经该工艺处理的工件不易氧化脱碳，甚至有些工件处理后可直接装配使用。

　　4、淬硬层深，易于控制操作，易于实现机械化，自动化。

　　5、火焰表面加热淬火，根据厂家生产的工艺不同，不同厂家会选择不同的感应淬火设备，如需要了解更多关于感应加热设备的应用都可以与我们相互交流，共同进步。

　　同时也可以为我们提出一些意见或者见解，从而更好的提升郑州比亚特感应淬火设备的使用效果。