截齿钎焊一体化设备的详细介绍

　　截齿是采煤机和掘进机的直接切割刀具，工作条件非常恶劣，在使用过程中受到煤层或岩石的摩擦和冲击作用，一般工作寿命都比较短，其主要失效形式是因为截齿头部齿体磨损过快导致合金头脱落或者是齿体抗弯性能差在受强力作用下弯曲或折断

　　一、目前截齿行业通行的工艺如下：

　　1、对热锻坯件进行调质处理，然后钎焊，这个工艺的缺憾是：对调质状态截齿重复加热，使其退步到正火状态，影响了其硬度、抗弯强度等综合机械性能。重复取放工件、重复装卡、二次加热，多用了1/3左右的加热电能，费工费时。我公司的设备和工艺焊接和热处理同时进行称为：一体化工艺，不存在重复加热，对基体的综合性能和焊接强度，硬质合金性能均无影响。

　　2、先进行加热钎焊，然后调质，这样的工艺缺憾是：焊接后的钎焊料及硬质合金又被重复加热一次。钎焊料产生氧化、疏松、气孔，对焊接强度很不利，硬质合金被重复加热，易产生微观裂纹、表面氧化等，同时也存在二次加热，费工费电。

　　二、新工艺及设备的介绍：

　　针对42CrMo热处理工艺介绍：850℃淬火，560℃回火（采用井式炉或箱式炉。）

　　1、截齿焊接调质同步完成成套设备工艺：

　　截齿放置在链式传动设备上，按设定速度匀速通过鞍型开式中频炉对截齿同时进行焊接、调质加热。这种新工艺可以避免上述传统工艺过程中二次加热导致的：钎焊表面氧化、合金脆化、截齿尖部退火、焊接强度降低等问题。该设备截齿焊接、调质一体化处理，生产出来的截齿质量好、强度高、焊缝饱满、焊接强度高、省工省电。克服了上述两种传统老工艺的缺点。

　　2、设备主要技术参数：

　　这种设备采用新型技术，进口IGBT模块，节能电省,淘汰老式中频，节能省电，可明显为您带来经济效益。

　　无级变速链式传送设备

　　无级变速链式传送设备大大的提高了生产效率，节省了人力，实现截齿焊接和调质的自动化生产线，该设备具有运行功率小，操作方便，占地面积少，产量稳定，可持续性工作，强度高，寿命长，维修少，环境适应性强等优点，具有很好的社会效益和经济效益。

　　主要技术参数如下表：

　　无级变速链式传送设备主要参数

　　3、截齿在线调质焊接设备的特点：

　　⑴截齿齿体综合机械性能稳定，强度高；

　　⑵焊缝充盈饱满，外观精美,焊接强度高；

　　⑶省工省时，只需两个人上下料，操作全套设备；

　　⑷省电，比传统工艺节电30%以上；