对感应加热设备的只是具体讲解

　　随着科技的进步，自动化水平逐步代替人工，我们所生产的感应加热设备就是符合市场发展脚步的。今天小编和大家就一起来学习下，感应加热设备的一些理论知识，具体实践都需要结合不同厂家的需求来确定。

　　一、感应加热设备的分类

　　根据交变电流的频率高低，可将感应加热热处理分为*高频、高频、超音频、中频、工频5类。

　　1.*高频感应加热热处理所用的电流频率高达27兆赫，加热层极薄，仅约0.15毫米，可用于圆盘锯等形状复杂工件的薄层表面淬火。

　　2.高频感应加热热处理（高频感应加热设备）所用的电流频率通常为200～300千赫,加热层深度为0.5～2毫米,可用于齿轮、汽缸套、凸轮、轴等零件的表面淬火。

　　3.超音频感应加热热处理所用的电流频率一般为20～30千赫，用超音频感应电流对小模数齿轮加热，加热层大致沿齿廓分布，粹火后使用性能较好。

　　4.中频感应加热热处理（中频感应加热设备）所用的电流频率一般为2.5～10千赫,加热层深度为2～8毫米，多用于大模数齿轮、直径较大的轴类和冷轧辊等工件的表面淬火。

　　5.工频感应加热热处理所用的电流频率为50～60赫，加热层深度为10～15毫米，可用于大型工件的表面淬火。

　　二、感应加热设备的特点和应用-感应加热的主要优点是：

　　1.不必整体加热，工件变形小，电能消耗小。

　　2.无公害。

　　3.加热速度快，工件表面氧化脱碳较轻。

　　4.表面淬硬层可根据需要进行调整，易于控制。

　　5.加热设备可以安装在机械加工生产线上，易于实现机械化和自动化，便于管理，且可减少运输，节约人力，提高生产效率。

　　6.淬硬层马氏体组织较细，硬度、强度、韧性都较高。

　　7.表面淬火后工件表层有较大压缩内应力，工件抗疲劳破断能力较高。

　　感应加热设备

　　感应加热广泛用于齿轮、轴、曲轴、凸轮、轧辊等工件的表面淬火，目的是提高这些工件的耐磨性和抗疲劳破断的能力。汽车后半轴采用感应加热表面淬火，设计载荷下的疲劳循环次数比用调质处理约提高10倍。感应加热表面淬火的工件材料一般为中碳钢。为适应某些工件的特殊需要，已研制出供感应加热表面淬火专用的低淬透性钢。高碳钢和铸铁制造的工件也可采用感应加热表面淬火。

　　本文只是对感应加热设备讲解下，具体实质性操作都可以与我们电话联系沟通-郑州比亚特自动化设备有限公司欢迎您和我们交流！