提高截齿耐磨性的工艺措施

　　市场的快速发展也淘汰了不少煤炭行业，为了跟上时代发展脚步、适应煤炭生产提供产量、增加安全度的要求，尤其是满足掘进机向半煤岩巷、岩巷的挺进，满足新型采掘机械装备对截齿的要求，大部分截齿生产企业应提升截齿使用性能。同时保证截齿具有降低能耗、降低粉尘浓度和高强度、高耐磨性、工作可靠、寿命长等特点。

　　为了提高截齿的耐磨性能，延长使用寿命，目前常用的工艺措施如下：

　　1.采用可实现转动的截齿：增大刀头直径D与固定轴直径d的比值，使得截割中刀齿在齿座中自动旋转，刀齿的旋向使刀尖自动刃磨，提高截齿的寿命心。

　　2.利用热喷涂技术对截齿进行处理：热喷涂是利用一种热源，将喷涂材料加热至熔融状态，并通过气流吹动，使其雾化高速喷射到零件表面，以形成喷涂层的表面加工技术％热喷涂技术可在金属基体上沉积陶瓷涂层，将陶瓷耐高温、耐磨、耐蚀等特性与金属材料的强韧性、可加工性、导电导热性等特性结合起来，以获得理想复合涂层制品，已成为当今复合材料及制品研制领域的—个重要发展方向。采用热喷涂工艺，用比亚特自动化设备有限公司生产的截齿焊接/钎焊热处理成套设备在采煤机截齿体头部喷焊一层高硬度耐磨合金，该合金层与截齿体具有良好的冶金结合，具有高硬度耐磨不脆裂的特点，其寿命比传统的镶嵌硬质合金截齿高0.5-1.0倍左右，且制备工艺简单。

　　3.利用堆焊技术对截齿进行处理：在传统镶嵌硬质合金头位置的截齿头部，利用堆焊技术，按截齿形状要求分层堆焊出截齿头部。堆焊涂层的主要合金元素为W、Cr、V，且合金元素含量与W系高速钢基本一致，涂层处于熔融状态。因此涂层结构类似铸造高速钢组织，其组织由骨骼状的共晶莱氏体和奥氏体的转变产物组成，保证涂层具有较高的硬度与耐磨性。涂层硬度为660．6HV，虽然不如硬质合金的高，但是相比之下，涂层的抗冲击性能要优于硬质合金，较适合于煤层中含有夹矸或有断层的情况田。

　　4.利用比亚特等离子熔覆焊机的等离子束表面冶金对截齿进行处理：等离子束表面冶金技术，本质上是一种快速非平衡冶金反应过程，原则上可不受组成物的相溶性、熔点、密度等性质的限制，可利用任意粉末的任意配比，获得通常冶金方法不能取得到的合金层。它是在喷涂、熔覆、堆焊之后发展起来的涂层技术，在传统的热处理工艺基础上，对截齿齿体进行等离子束表面冶金，可以获得耐磨抗冲击涂层，与用传统工艺生产的同型号截齿相比，寿命提高2倍以上，制造成本降低了20％，具有十分显著的推广应用价值翻。

　　5.采用镶铸工艺制造截齿镶铸截齿：是采用在铸型型腔中放硬质合金，然后浇注铁液一次成型。解决了钎焊截齿所存在的问题。通过调整铸件合金元素的加入量，使截齿体具有较好的耐磨性和韧性，同时使硬质合金和截齿体之间达到冶金结合，显著提高硬质合金和截齿体之问结合力。而且简化了工艺，降低了成本，并显著提高了使用寿命，与锻造钎焊截齿相比，综合寿命提高4倍以上

　　以上的每种方式都是结合不同厂家的需求来进行提升的措施，所以厂家在寻找合适的截齿时，要确保截齿生产厂家有可靠的截齿焊接设备和截齿焊接材料。