锡条产生锡渣的原因以及焊接过程中注意的问题

　　锡条产生锡渣的原因是什么？小编和您一起了解下：

　　一、锡金属特征：

　　截齿高频焊接设备厂家认为不管是无焊锡条还是有铅锡条都是由锡合金构成的，锡在与空气不停的接触过程中就会发生化学反应产生锡渣氧化物。在焊接作业中锡条通过高温从固态变成液态，这将大大加剧了锡的氧化速度，锡渣会越来越多。

　　二、炉温控制：

　　不管是无铅焊锡条还是有铅锡条都有固定的熔点和作业温度，如果焊接炉温控制不适当也会加速氧化的过程，会溢出更多的锡渣。当炉温偏高或偏低时会不停地浮现出黑色的锡灰氧化物在锡炉的液面上。

　　三、抗氧化元素：

　　在生产无铅锡条或有铅锡条时，一定会加入抗氧化元素金属，其目的是在高炉温下抑 

 制空气氧化速度，减少锡渣。如果加入的抗氧化元素不够量，那锡渣也会溢出多一些。

　　四、锡的含量：

　　锡条里面的锡金属是主要成分，如果锡的含量和纯度不够，那就意味着杂质和其它元素将会增加，这也增加了锡渣的溢出机会。

　　焊锡条焊接工作中注意的问题，全自动截齿焊接生产线厂家比亚特来介绍下：

　　1、助焊剂与底板面接触不良；底板与焊锡条液面的角度不当。

　　2、助焊剂比重太高或者太低。

　　3、传送带速度太慢或太快，标准速度为1.2-1.8M/MIN，太快时，焊点呈细尖状且有光泽；太慢时焊点稍圆且呈短粗状。

　　4、锡炉内抗氧化油太多或者变质。

　　5、预热温度太高或者太低；进行焊锡前，标准温度为75-100度。（按实际情况调节）

　　6、预热温度太高或者太低；标准温度为245-265度，太低时焊点呈细尖状且有光泽；太高时焊点呈稍圆且短粗状。

　　7、波峰焊锡炉的波峰不稳定。

　　8、锡炉内液态焊锡条有杂质。

　　9、组件插脚方向以及排列不良。

　　10、原底板，引线处理不当。