微束等离子焊接的工艺流程和性能特点

　　微束等离子焊接是一种小电流(通常小于30A)熔入型焊接工艺，为了保持小电流时电弧的稳定，一般采用小孔径压缩喷嘴(0．6～1．2mm)及联合型电弧。接下来截齿焊接设备厂家比亚特来介绍下它的 工艺流程和性能特点。

　　工艺流程

　　微束等离子焊接是一种小电流(通常小于30A)熔入型焊接工艺，为了保持小电流时电弧的稳定，一般采用小孔径压缩喷嘴(0．6～1．2mm)及联合型电弧。即焊接时存在两个电弧，一个是燃烧于电ji与喷嘴之间的非转移弧，另一个为燃烧于电ji与焊件之间的转移弧，前者起着引弧和维弧作用，使转移弧在电流小至0．5A时仍非常稳定，后者用于熔化工件。微束等离子弧是等离子弧的一种。在产生普通等离子弧的基础上采取提高电弧稳定性措施，进一步加强电弧的压缩作用，减小电流和气流，缩小电弧室的尺寸。这样，就使微小的等离子焊枪喷嘴喷射出小的等离子弧焰流，如同缝纫机针一般细小。

　　性能特点

　　与钨ji氩弧焊相比，微束等离子弧焊接的优点是：

　　a．可焊更薄的金属，zui小可焊厚度为0．01mm

　　b．弧长在很大的范围内变化时，也不会断弧，并能保持柱状特征，巳焊接速度快、焊缝窄、热影响区小、焊接变形小。