等离子堆焊工艺如何

　　等离子粉末堆焊是以等离子弧作为热源，应用等离子弧产生的高温将合金粉末与基体表面迅速加热并一起熔化、混合、扩散、凝固，等离子束离开后自激冷却，形成一层高性能的合金层，从而实现零件表面的强化与硬化的堆焊工艺。

　　等离子堆焊工艺如何呢？等离子堆焊设备厂家比亚特的小编来为您介绍下：

　　等离子堆焊的方法可以将高合金粉末材料堆焊在普通的材料上，可以提高材料的耐磨损、耐腐蚀、耐高温的性能，也可以延长使用寿命、节省贵重材料、降低产品成本。

　　现在厂家生产的等离子粉末堆焊机是将等离子弧作为热源，堆焊工艺是以一定成分的合金粉末作为填充金属的，生产率较高，堆焊过程中容易实现机械化和自动化工艺。

　　等离子弧的高温可以将合金粉末和基体表面加热并熔化、混合、扩散、凝固（等离子弧一种热源），等离子离开后冷却形成一层高性能的合金层，从而实现零件表面的强化和硬化的堆焊工艺。

　　由于等离子弧具有高的电弧温度，所以传热率大、稳定性好，熔深可控强，可调节焊层的厚度、宽度、硬度，等离子粉未堆焊后基体材料和堆焊材料形成融合界面结合强度高，堆焊层组织致密、耐蚀及耐磨性好、基体材料与堆焊材料的稀释减少，堆焊材料为粉末可以提高合金的选择性，由于材料特性变化小，所以等离子粉未堆焊机的堆焊过程容易实现机械化及自动化。

　　比亚特自动化设备有限公司现有工程师2名，研究焊接工艺。到客户现场百余家，对冲击韧性，硬度，充盈现场调试改变工艺有很大的提升。按现在全自动化焊接工艺，有PLC自动化控制系统。2个人操作8小时，煤截齿，旋挖截齿1200-1500支，铣刨齿5000支。由测温仪实时监控焊接温度，淬火时间及回火温度、时间。推出双链条工装，截齿、铣刨齿互换通用效率高。