采煤截齿加工工艺改进

截齿的种类很多，作为掘进机、采煤机等开采设备的关键部件其使用数量也多，它们的性能直接关系到设备的破岩效率和开采成本。传统的采煤截齿焊接工艺存在诸多不足，如焊接强度不够、耐磨性差、使用寿命短等问题，这些问题严重制约了开采效率的提升。

比亚特自动化结合大家需求，改进焊接设备的生产截齿工艺，新工艺的核心在于采用了全自动化焊接热处理-淬火-回火-抛丸-堆焊-涂油-卡簧等工艺。这种生产方式不仅提高了截齿的硬度和耐磨性，还大大增强了焊接强度，避免了传统喷涂涂层的剥落问题。同时，新工艺还通过优化焊接参数和焊接方式，进一步提高了焊接质量和效率，自动化生产水平也在明显的改变。

在实际应用中，截齿焊接新工艺展现出了显著的优势。首先，新工艺焊接的截齿使用寿命大大延长。在矿山开采过程中，截齿需要不断与岩石进行摩擦和撞击，传统截齿往往在短时间内就会因磨损而失效。而采用新工艺焊接的截齿，由于其优异的耐磨性和硬度，使用寿命得到了大幅提升。这不仅减少了更换截齿的频率和停机时间，还降低了开采成本。

其次，新工艺提高了开采效率。由于截齿是掘进机等开采设备的关键部件，其性能直接影响设备的破岩效率。采用新工艺焊接的截齿，由于其硬度更高、耐磨性更强，能够更轻松地破碎岩石，从而提高设备的破岩效率。这不仅提升了开采进度，还提高了开采量，为企业带来了更高的经济效益。

此外，同时比亚特自动化采煤截齿堆焊新工艺（金刚石颗粒堆焊新工艺）还具有良好的环保性和可持续性。传统的截齿焊接工艺往往会产生大量的废气和废渣，对环境造成污染。而新工艺采用了新的焊接技术和材料，减少了有害物质的排放，符合绿色生产的要求。同时，新工艺焊接的截齿使用寿命更长，表面熔覆堆焊的是金刚石颗粒硬物质，更加保障了截齿的耐磨性。

不同截齿加工需要不同的焊接/堆焊工艺，这就需要大家在加工前先了解一下。本文说明仅供参考。